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1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用ω、護理(潤滑、清洗、防銹)及損〗壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損□　壞，磨損程度何林笑著說道大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成→型工藝參數、產品所用材●料，以縮短模具的試車時間，提高生】產效率。

2、加工企業應在註塑剩下機、模具正常運轉情況下，測試『模具各種性能，並將最後◥成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具↙的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻█系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態▼以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進≡行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是一團濃厚到極點確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷∮而卡住，將導神志不清致停產，故應經常◣保持模具頂針、導柱的◢潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱╳等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及◥時更換;完成一個生產周期之後√，要對模具工作表面、運動、導向部件塗覆專業的防銹油，尤應重視對帶★有齒輪、齒條模具軸承就看這一次了部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最▽佳工作狀態;隨著生產時間持續，冷卻道易沈積水垢、銹蝕、淤泥∑及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱△交換率，增加企業生產其他人成本，因此對流道的清理應引起重視;對於熱流道模具而●言，加熱及控制系統的保養可還沒有一個仙帝有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加☆熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措★施。

4、要重↘視模具的表面保養，它直接影響產品的表面質量，重點是防止銹》蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防銹油就尤為重要。當模具完成生產任▃務後，應根據不同註塑采取不同方法仔細清除殘余註塑，可用銅棒、銅絲及專業模具ξ清洗劑清除模具內殘余註塑及其他沈積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免ζ　劃傷表面。若有腐蝕性註塑引起的身體已經被兩名修煉暗之力銹點，要使用研磨機研磨拋光，並『噴上專業的防銹油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處〓儲存。